Знания в области обработки поверхности и покраски экструдированных алюминиевых радиаторов.
Прорывы в технологиях обработки поверхности повышают производительность экструдированных алюминиевых радиаторов. Новые технологии обеспечивают повышение эффективности критически важных компонентов системы охлаждения. Для инженеров и специалистов по закупкам выбор правильного экструдированного алюминиевого радиатора — это не только вопрос его геометрии. Применяемая обработка поверхности существенно влияет на его теплоотводящие свойства, коррозионную стойкость и срок службы. Последние достижения и исследования показывают, что инновации в технологиях обработки поверхности—от химической обработки поверхности до современных композитных покрытий—они раздвигают границы возможностей этих критически важных компонентов системы теплоотвода.
Повышение эффективности теплопередачи экструдированных алюминиевых радиаторов за счет модификации поверхности.
Основная цель обработки поверхности — повышение эффективности рассеивания тепла экструдированными алюминиевыми радиаторами. Исследования показывают, что простое изменение текстуры поверхности может привести к значительным улучшениям.
•Химическая полировка: Использование соляной кислоты для создания микро- и наношероховатости на поверхности обычных экструдированных алюминиевых радиаторов увеличивает коэффициент конвективной теплопередачи более чем на 50% по сравнению с гладкими поверхностями, предоставляя масштабируемую альтернативу дорогостоящим технологиям аддитивного производства.
•Покрытие поверхности для защиты от излучения: Тепловое излучение является еще одним ключевым путем теплопередачи. Покрытие радиаторов из алюминиевого сплава композитным материалом из оксида меди (CuO) и силиконовой смолы значительно улучшает излучательную способность поверхности. Это приводит к значительному снижению температуры перехода светодиода и общего теплового сопротивления радиатора.
•Помимо тепловых характеристик, защита экструдированных алюминиевых радиаторов от коррозии под воздействием окружающей среды имеет решающее значение, особенно в суровых условиях эксплуатации или при длительном сроке службы. В отрасли происходит отход от традиционных технологий анодирования и хроматного конверсионного покрытия.
•Усовершенствованное защитное покрытие: Этот процесс включает лазерное плавление с последующим нанесением слоя алмазоподобного углерода и слоя графитоподобного углерода с использованием технологии ионного напыления. Это обеспечивает внутренней поверхности радиаторов превосходную коррозионную стойкость при сохранении хорошей теплопроводности.
•Инновация в области нанопокрытий: запатентованный процесс электростатического напыления с использованием нанопорошковых покрытий разработан для значительного повышения механической твердости, термостойкости и коррозионной стойкости внутренней поверхности радиаторов.
Поверхность алюминиевого экструдированного радиатора — это гораздо больше, чем просто эстетический элемент; это важнейший инженерный интерфейс, играющий решающую роль в теплопередаче, адаптации к окружающей среде и интеграции в конструкцию. От простого химического травления до сложных слоев алмазоподобного углерода, нанесенных методом осаждения из паровой фазы, достижения в технологиях обработки поверхности предоставили инженерам мощные инструменты, которые будут становиться все более важными для эффективного проектирования тепловых систем.